詳細解答

一家年產200萬噸水泥的企業，配置了一套破碎系統（顎破+反擊破），供應2臺φ2.2m*6.5m生料磨用料。后因破碎系統自身原因，入磨物料粒度波動較大，控制困難，故購置了一臺重型錘式碎石機代替了鄂破和反擊破，效果如何呢？一起來看看！

1、原破碎系統存在什么問題？

該廠90%以上礦點的石灰石的普氏硬度為6-8，少數礦點達到8-10，含水量均在10%以下。

反擊式破碎機出料粒度的調整是通過改變板錘與反擊板之間的距離來完成的，隨著板錘的磨損，板錘與反擊板的間隙增大，出料粒度相應增大。其次，石灰石硬度波動時，反擊板會被頻繁頂起，造成出料中時常伴有大塊石灰石或粗粒。

使用狀況是：2臺生料磨臺時產量在150t/h徘徊，而正常情況下生料磨的臺時產量要求在200t/h以上。

2、為何選重型錘式碎石機代替鄂破和反擊破？

重型錘式碎石機內部結構見下圖

從破碎機原理上講，重型錘式碎石機具有優越的技術條件和合理性。

1、反擊破內部物料從反擊板上落下后直接入倉進入下一道工序，而重型錘式碎石機內部物料受到環錘的沖擊破碎和破碎板的反擊破碎后，落到篩板上，進一步受到環錘的剪切、擠壓、研磨以及物料間的相互作用，合格的物料透過篩孔入倉，不合格的物料進入下一個循環直到合格為止，不能破碎的雜物則進入金屬收集器定期清理。

2、反擊破隨著板錘的磨損出料粒度增大，產量上升，而重型錘式碎石機隨錘頭的磨損，產量下降而出料粒度不變，這就為穩定和提高生料磨產量奠定了基礎。

此外，重型錘式碎石機的磨損在圓周上是一致的，一經安裝，中途無需維護和調整，直到報廢為止。

基于上述原因，選擇了重型錘式碎石機代替反擊破來承擔石灰石的破碎任務。

3、安裝上采取哪些措施

因檢修時間短，任務重，不允許按常規的方法進行安裝，故經過分析與技術論證，采取了以下幾項措施：

（1）反擊破基礎保留，不安排混凝土工程，爭取了安裝時間。

（2）將重型錘式碎石機整體就位后，用移動式礦山汽油鉆，直接在原反擊破基礎上鉆孔。將料倉頂部的混凝土打透，然后用特制的地腳螺栓將破碎機與基礎緊密地連為一體。同時，在基礎與破碎機之間墊入5mm厚的橡膠板，機內產生粉塵不向外部擴散。

（3）用提升機鏈條在重型錘式碎石機入料口處設置鏈幕，防止個別破碎困難的料塊飛出傷人。

該項工作從反擊破拆除到重型錘式碎石機試運行僅用了48h，且運行情況良好。

4、使用效果如何呢

1、生料磨產量大幅度提高

該廠選擇的大入磨物料粒度為8mm，經檢測，重型錘式碎石機出料口3mm以下的粉狀物料占78%以上，為提高生料磨臺時產量提供了技術保障。

改造前2臺生料磨臺時產量為150t/h，改造后達到了200t/h，增產幅度達30%以上。

2、經濟效益增加

入磨粒度后，及時調整磨機內部的各項工藝參數，優化了內部結構和鋼球級配，從整體上了生料磨的破碎能力，提高了研磨能力，一倉的破碎功能前移，實現了“多破少磨”的經濟目標。

統計資料表明：重型錘式碎石機投運2年來，粉磨系統的耗電量已由過去占廠總用量的60%-65%，下降到了現在的50%左右，經濟效益顯著。

小結

重型錘式碎石機代替反擊破取得了不錯的效果，但有幾點仍需注意：

（1）該型設備與其它破碎設備一樣，須配套除鐵工藝設備，以設備的運行安；

（2）入料水分應控制在12%以下，以免發生堵塞；

（3）齒型錘頭與光面錘頭在更換時，每塊都須稱重，且對稱的兩組錘頭總重量誤差應控制在0.1kg內；

（4）經常檢查錘頭的磨損情況，及時調整調節機構，使破碎機處在經濟狀況下運行。

注：平臺所發內容以傳播行業知識為目的，文中涉及內容歸原作者所有，如有侵權或不當之處，煩請聯系小編刪除或改正，不勝感激