在干濕季分明的熱帶地區(qū)，礦石的濕度和粘性一般都比較大，在處理這類礦石時，須對破碎生產(chǎn)線進行合理的配置，否則將會帶來一系列的不良后果，比如產(chǎn)量低、磨粉成本高等。在某些地區(qū)，雨期往往較長，對于露天礦還有地下采礦來講，礦石的處理及設(shè)備的連續(xù)性都會受到影響。

濕式破碎原理

在加工濕度、粘性大的礦石過程中，洗滌階段是“須”的，這有助于處理、破碎礦石，分離原生礦泥和提高研磨產(chǎn)量。這些礦泥通常含有大部分可溶性鹽，在許多情況下，應(yīng)對這部分物質(zhì)單獨處理，當(dāng)然如果含量過低，也可以丟棄。可溶性物質(zhì)例如硫酸銅，可通過增稠劑中從礦泥中分離；而透明溢流水則通過廢鐵來沉淀銅。 

礦石濕法處理流程

所示流程圖介紹了研磨礦石的基本步驟。原生礦泥需要單獨處理，而洗滌和粉碎過的礦石則按常規(guī)方式研磨、分級和浮選。除了大大簡化破碎操作之外，這種流程還可以提高冶金性能，試劑成本。在大多數(shù)情況下，可以將破碎操作限定在每天一到兩次。

破碎和清洗

在粗礦倉下安裝重型板式給料機，以調(diào)節(jié)粗濕礦石的流動。給料機刮板的磨損面和滾子須能在潮濕的原生礦泥條下站立，并且不需要過度的保養(yǎng)。為了保險起見，即使價格相對較高，也要采用市場上好的給料機設(shè)備。

進料器的礦石接下來通過軋輥或振動棒條，對于日產(chǎn)150-200噸的礦石破碎生產(chǎn)線來講，進料口建議在2英寸(50mm左右)，這樣可以使潮濕的細粉順利通過給料機棒條。此外，棒條給料機上的高壓水噴霧有助于隨后的顎式破碎機操作。

從棒條給料機和破碎機排出的細粉，通過重力作用和/或輸送機進入組合洗滌器和磁選機（Trommel）進行進一步的洗滌，以將礦石分成兩部分。經(jīng)過二級破碎設(shè)備，圓錐破碎機的處理，粗洗部分進一步減少。根據(jù)礦石的物理特性和所需的尺寸要求，二次破碎階段可處于開路或閉路。