詳細(xì)解答

重錘破出料粒度通常來(lái)說(shuō)不高于200mm，比整形錘破的出料粒度要大，根據(jù)設(shè)備型號(hào)大小不同，出料口間隙可調(diào)整范圍不一樣，通常用來(lái)做初級(jí)破碎，用戶(hù)可以根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況調(diào)節(jié)成所需要的粒度大小，本文就不同規(guī)格的重錘破出料粒度大小，以及如何調(diào)整出料口大小做一簡(jiǎn)單介紹。

重錘破出料粒度多大

一般情況下重錘破出料粒度小的不低于12mm，大的不高于200mm，沒(méi)有要求的情況下，建議將出料間隙調(diào)整到15-20mm，當(dāng)然也可以調(diào)到出料粒度4.75以下生產(chǎn)機(jī)制砂，但是會(huì)設(shè)備產(chǎn)能，有點(diǎn)大材小用，所以建議用的制砂設(shè)備進(jìn)行制砂。不同型號(hào)的重錘破出料粒度大小略有不同，不過(guò)差異不大，為了生產(chǎn)效率和出料粒形，通常在重錘破后面增加整形錘破機(jī)用來(lái)整形。

重錘破出料粒度如何調(diào)整

傳統(tǒng)錘式破碎機(jī)出料粒度由篦條間隙控制，不僅容易發(fā)生堵塞，想要改變出料粒度就需要停機(jī)更換篦條，影響生產(chǎn)效率并且配件更換成本高，中譽(yù)鼎力重錘破采用無(wú)篦條設(shè)計(jì)，利用錘頭和活動(dòng)襯板之間的間隙控制出料粒度大小，可以通過(guò)調(diào)整活動(dòng)襯板上面彈簧的松緊，控制活動(dòng)襯板的前進(jìn)或后退的位置，從而改變出料口間隙大小，達(dá)到控制出料的目的。

重錘破出料粒度有哪些特點(diǎn)

DLPCZ系列重錘破是在中譽(yù)鼎力十多年對(duì)設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)和試驗(yàn)、大膽探索創(chuàng)新下生產(chǎn)出來(lái)的一款設(shè)備，從原材料選擇到加工工藝逐步改進(jìn)，解決了傳統(tǒng)錘破容易堵塞、錘頭等配件過(guò)快磨損等缺陷，出料粒度具有以下特點(diǎn)：

1、出料粒度大小合理

物料在機(jī)腔內(nèi)受到錘頭的打擊、對(duì)反擊板的撞擊，并在物料之間的相互研磨的過(guò)程中使得粒形更為飽滿(mǎn)，且只有小于活動(dòng)襯板與錘頭間隙大小的石料才能排出機(jī)腔，大小均勻、合理；

2、大進(jìn)料、小出料

重錘破采用大進(jìn)料口設(shè)計(jì)，可以直接吞進(jìn)1米2以下的大塊物料，出25mm以下的成品石子，一次成型，破碎比大，傳統(tǒng)的粗碎和中細(xì)碎需要兩段破碎才能完成的，現(xiàn)在用一臺(tái)重錘破就可以；

3、多呈立方體、片狀含量低

物料在機(jī)腔內(nèi)收到錘頭的反復(fù)打擊后成品料粒度多呈立方體，抗壓值高，并且滿(mǎn)足出料粒度要求的被及時(shí)排除，減少重復(fù)破碎，正片狀含量低；