詳細解答

在石料場擔任機修工是一個技術(shù)性強且需要高度責任感的工作，主要負責保障生產(chǎn)設備的正常運行。具體的工作職責為設備日常維護與檢查、故障診斷與應急維修、預防性保養(yǎng)與計劃性維修、設備優(yōu)化與改造、安全與合規(guī)管理及文檔與協(xié)作等工作。以下是具體的工作職責和相關注意事項，供你參考：

一、設備日常維護與檢查

1、每日巡檢：每日巡檢要進行核心設備的檢查，分為破碎機、振動篩、輸送帶、裝載機與潤滑管理，下面詳細說說各個設備的巡檢方法。

破碎機：檢查錘頭、襯板磨損情況，觀察軸承溫度是否異常，確認液壓系統(tǒng)壓力是否正常。

振動篩：查看篩網(wǎng)是否破損、螺栓是否松動，檢查振動電機振幅是否均勻。

輸送帶：檢查皮帶是否跑偏、接頭是否開裂，托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，清理滾筒粘附的石料。

裝載機/挖掘機：檢查液壓油位、剎車系統(tǒng)，測試鏟斗升降和轉(zhuǎn)向靈敏度。

潤滑管理：按設備手冊要求對軸承、齒輪、鏈條等部位加注指定型號的潤滑脂或機油。

2、運行中監(jiān)控：監(jiān)聽設備異響（如金屬摩擦聲、軸承卡頓聲），觀察是否有異常振動或冒煙。檢查電機、減速機外殼溫度（手觸或紅外測溫儀），防止過熱導致停機。

3、清潔與防堵：清理破碎機腔體內(nèi)殘留石料，防止卡死；疏通振動篩篩孔堵塞，確保篩分效率。清除輸送帶下方的撒料，避免堆積影響設備運轉(zhuǎn)或引發(fā)安全隱患。

二、故障診斷與應急維修

1、常見故障處理：常見的故障分為機械故障與電氣故障。機械故障有皮帶斷裂、軸承損壞、液壓系統(tǒng)漏油；電氣故障有電機不啟動、傳感器失靈等故障，下面詳細介紹相應的故障處理。

皮帶斷裂：更換新皮帶并調(diào)整張緊度，排查斷裂原因（如過載、老化）。

軸承損壞：拆卸舊軸承，安裝新軸承并校準同軸度，檢查潤滑是否到位。

液壓系統(tǒng)漏油：更換密封圈或油管，補充液壓油并排氣。

電機不啟動：檢查斷路器、接觸器、熱繼電器是否跳閘，測試電機繞組是否燒毀。

傳感器失靈：校準或更換料位傳感器、速度傳感器，排查線路接觸不良問題。

2、緊急響應：接到生產(chǎn)線停機通知后，需在15分鐘內(nèi)抵達現(xiàn)場，優(yōu)先排查關鍵故障點（如主電機、傳動部件）。若無法立即修復，需啟動備用設備或協(xié)調(diào)調(diào)整生產(chǎn)流程，可大限度減少停產(chǎn)損失。

三、預防性保養(yǎng)與計劃性維修

1、周期性保養(yǎng)：周期性保養(yǎng)分為周保養(yǎng)、月保養(yǎng)與季度保養(yǎng)，以下是各個周期性保養(yǎng)的方式。

周保養(yǎng)：清洗過濾器，檢查皮帶松緊度，緊固設備地腳螺栓。

月保養(yǎng)：更換破碎機錘頭（根據(jù)磨損量），清洗減速機并更換齒輪油。

季度保養(yǎng)：要校準振動篩偏心塊角度，檢查電氣柜接線端子是否氧化。

2、備件管理：統(tǒng)計易損件（篩網(wǎng)、錘頭、托輥）庫存，提前向倉庫申領備件，避免缺貨延誤維修。對更換下的舊件進行報廢鑒定，部分部件可修復后作為應急備用（如焊接修補破損的鏟斗）。

四、設備優(yōu)化與改造

1、效率提升：調(diào)整破碎機出料口間隙，優(yōu)化石料粒度，減少返料率。在輸送帶加裝擋料板或清掃器，降低撒料造成的浪費和清潔成本。

2、安全改造：為旋轉(zhuǎn)部件（如皮帶輪）加裝防護罩，防止人員誤觸。在粉塵密集區(qū)域（如破碎機進料口）加裝噴淋降塵裝置。

五、安全與合規(guī)管理

1、操作規(guī)范：維修前嚴格執(zhí)行“上鎖掛牌”（LOTO）程序：切斷電源/氣源，掛警示牌并保管鑰匙。高空作業(yè)（如檢修振動篩）時，需兩人配合，一人操作、一人監(jiān)護，使用防墜落裝置。

2、隱患排查：定期檢查滅火器、消防栓是否完好，清理油污堆積區(qū)域以防火災。發(fā)現(xiàn)設備接地不良、電纜破損等隱患時，必須立即停用并上報維修。

六、文檔與協(xié)作

1、記錄與報告：填寫《設備巡檢記錄表》《維修工單》，詳細記錄故障現(xiàn)象、處理方法和更換部件。每月匯總設備故障率、備件消耗數(shù)據(jù)，提交給主管分析改進。

2、團隊協(xié)作：與操作工溝通設備異常征兆（如異響、產(chǎn)量下降），提前介入維護。協(xié)助新員工培訓，傳授設備結(jié)構(gòu)知識和維修技巧。

石料場設備通常處于高負荷運行狀態(tài)，維修工作節(jié)奏較快，但對技術(shù)提升也很有幫助。建議初期多向老員工學習經(jīng)驗，熟悉每臺設備的“脾氣”，逐步積累故障處理技巧。